Heizelementstumpfschweißen für Rohrdimension 160 - 250 mm
Vom Kaltwasser bis zum patentierten Faserverbund-Rohr umfasst das Kunststoffrohr-Sortiment aus fusiolen® PP-R (80) drei verschiedene Rohrarten, mit einem Außendurchmesser von 16 bis 125 mm.
Aufgrund des steigenden Bedarfes und der daraus resultierenden häufigen Anfragen bietet aquatherm seinen Kunden sein bewährtes Kunststoffrohrleitungssystem nun auch in den Dimension 160 - 250 mm.
Diese gilt für die aquatherm green pipe-Rohrsorten:
aquatherm green pipe-Kaltwasser-Rohr SDR 11,
aquatherm green pipe-Faserverbund-Rohr SDR 7,4
(Pat.-Nr. 10018324, Markenschutz-Nr. 39926599 für Farbe grün/dunkelgrün )
Die neuen Rohre eignen sich hervorragend für den Transport unterschiedlichster Medien im Industrie- und Anlagenbau. Weitere Einsatzbereiche liegen im Sanitärnetz großer Hotel- und Hospitalkomplexe, aber auch im Fernleitungsnetz oder im Schiffsbau.
Verarbeitung
Heizelementstumpfschweißen für Rohrdimensionen 160-250 mm
Rohre und Formteile werden, wie nachfolgend kurz erklärt, per Heizelementstumpfschweißung zusammengefügt:
- Arbeitsumgebung vor Witterungseinflüssen schützen
- Funktionen der Schweißmaschine kontrollieren und diese aufheizen
- Rohre ablängen
- Kunststoffrohre werden mit Hilfe der Spannelemente ausgerichtet und fixiert
- Frontseiten der Rohre mit Hilfe des Planhobels planparallel hobeln
- Späne entfernen
- Rohrversatz prüfen (max. 0,1 x Wanddicke)
- Spaltbreite der zu verbindenden Teile kontrollieren (max. 0,5 mm)
- Heizelementtemperatur prüfen (210 ± 10?C)
- Heizelement muss vor jedem Schweißvorgang auf Sauberkeit geprüft werden
11. Nach dem Einschwenken des Heizelements werden die Rohre unter dem definierten Angleichdruck auf das Heizelement gedrückt.
12. Nach Erreichen der vorgeschriebenen Wulsthöhe (SDR 11 = 1 mm, SDR 7,4 = 1,5 mm) wird der Druck reduziert. Mit diesem Vorgang beginnt die Anwärmzeit.
Diese Zeit dient dazu, die Rohrenden auf Schweißtremperatur zu bringen.
13. Nach Ablauf der Anwärmzeit wird der Schlitten auseinandergefahren, das Heizelement wird schnell herausgenommen und die Rohre werden wieder zusammengefahren.
14. Rohre werden mit dem geforderten Schweißdruck zusammengefügt und kühlen unter Druck ab.
15. Die Schweißverbindung kann ausgespannt werden - der Schweißvorgang ist beendet.
Zusätzlich sollten die Bedienungsanleitung der Schweißmaschine und die Richtlinie DVS 2207 Teil 11 beachtet werden.
